1、研磨後的清（qīng）洗

研（yán）磨是光學玻璃生產中決定其加工效率和表麵質量（外觀和精度（dù））的重要工序。研（yán）磨工（gōng）序中的主要汙染物為研磨粉和瀝青，少數企業的加工過程中會有（yǒu）漆片。其中研（yán）磨粉的型號各（gè）異，一般是以二氧化鈰為主（zhǔ）的堿金屬氧化物（wù）。根據鏡片的（de）材質及研磨精（jīng）度不同，選擇（zé）不同型號（hào）的研磨粉。在（zài）研磨過程中使用的瀝青是起保護作用（yòng）的，以防止（zhǐ）拋光完的鏡麵被劃傷或腐蝕。研（yán）磨後的清洗設備大致分為兩種：一種（zhǒng）主要使用有機溶劑清洗劑，另一種主要使用半水基清洗劑（jì）。

2、鍍膜前清洗

鍍膜前清洗的主要汙染物是（shì）求芯油（也稱磨邊油（yóu），求芯也稱定芯（xīn）、取芯，指為了得到規定的半徑及芯精度而選用（yòng）的工序）、手印、灰塵等。由於（yú）鍍膜工序對鏡片潔淨度的要求極為嚴格，因此清洗劑的（de）選擇是很重要的（de）。在考慮某種清洗劑的清洗能力的同時，還要考慮到（dào）他的（de）腐蝕性等方麵的問題。

頻率（lǜ）：

超聲波清洗機（jī）工作頻率很低（在人的聽覺範圍內）就會產生噪音。當頻率低於20kHz時，工作噪音不僅（jǐn）變得很大，而且可能超出職（zhí）業安全與（yǔ）保（bǎo）健法或（huò）其它條例所規定的安全（quán）噪音的限（xiàn）度。在需要高功率去除汙垢而不用考慮工件表（biǎo）麵損傷的（de）應用中，通常選擇從20kHz到30kHz範圍內的較低清洗頻率。該頻率範圍內的清洗頻率常常被用於清（qīng）洗大型、重型零件或高密度材料的工件。

低頻通常被用於清（qīng）洗較小、較精密的零件，或清除微小顆粒。高頻還被用於被工件表麵不允許損傷的應用。使用高頻可從幾（jǐ）個方麵改善清洗性能。隨著頻率的增加，空化（huà）泡的數量呈線形（xíng）增加，從而（ér）產生更（gèng）多更密集的衝擊波使其能進入到（dào）更小的縫隙中。如果功率保（bǎo）持不變，空化泡變（biàn）小（xiǎo），其釋放的能量相應減少，這樣有效地（dì）減小了對工件表麵的（de）損傷。高頻的另一個優勢在於減小了粘滯邊界層。

空化作用：

空化作用就是超聲（shēng）波以每秒兩萬次以上的壓（yā）縮力和減壓力交互性的高頻變換方式向（xiàng）液體進行透射。在減（jiǎn）壓（yā）力作用（yòng）時，液體中產生真空核群泡的現象，在（zài）壓（yā）縮力作用時，真空核群泡受壓力（lì）壓碎時產生強大的（de）衝擊力，由此剝離被清洗物表（biǎo）麵的汙垢，從而達到精密洗淨（jìng）目的直進流超聲波在液體中沿聲的傳播（bō）方向（xiàng）產生（shēng）流動的現象稱為直進流。聲波強度在0.5W/cm2時（shí），肉眼（yǎn）能看到直進（jìn）流，垂直於振動麵產生流動，流速約為10cm/s。通過此直進流使被清洗物（wù）表麵的微油汙垢被攪拌，汙垢表麵的清洗液也產（chǎn）生對流，溶（róng）解汙物的溶解液與新液混合，使溶解（jiě）速度（dù）加快，對（duì）汙物（wù）的搬運（yùn）起著（zhe）很大（dà）的作用（yòng）。

加速（sù）度：

液體粒子（zǐ）推動產生的加速度。對於頻率較高的超聲波清洗（xǐ）機，空化作用就很不顯著了，這時的清洗主要靠液體粒（lì）子超聲作用下的加速度撞擊粒子對汙物進行超精密清洗。