超聲波清洗與其它清洗相比具有洗淨率（lǜ）高、殘留物少（shǎo）、清洗時間短清洗（xǐ）效（xiào）果好凡是能被液體浸到的被清洗件超聲（shēng）對它都（dōu）有清洗（xǐ）作用。不受清洗件（jiàn）表麵形狀限止（zhǐ），例深孔（kǒng）、狹縫、凹槽。都能得到清洗。由於超聲波生器采用D類工作放大,換（huàn）能器的電（diàn）聲效率高，因（yīn）此超聲清洗具有高效節能。

       超聲波清洗機它是一種真正高速、高質量、能易實現自動化（huà）的清洗技術。清洗劑則具有綠色環保清洗作用（yòng）。特別是在電子行業，是超聲波清洗應用最早，最為普及的行業。

電子零件的清洗：

       我國電子行（háng）業中，絕大多數企業都在使（shǐ）用PCB，PCB組件焊接采用的助焊劑分為水（shuǐ）溶型、鬆香型（xíng）和免清洗型三類，使用較多的為前（qián）兩（liǎng）種，多采用超聲（shēng）波清洗（也有不少是采用酒精刷洗），免清洗型原則上應該不清洗，但是，目前世界各國（guó）的大多數廠家（jiā）即使采用免清洗型焊劑焊接（jiē）組件，仍需要（yào）清洗。特別是高密（mì）度PCB以及高密度（dù）IC出腳不清洗或（huò）不采用超聲波清洗，必將導致高密度線路之間（jiān）和IC出腳之間吸（xī）附塵埃，一旦（dàn）環境濕度大，極易發生高密度線間和腳間短路而出現（xiàn）故（gù）障，而一旦環境幹燥，短路（lù）故障又自行消失，這類（lèi）故障又不易查找。

       所以（yǐ）世界各國的（de）電子整機廠均堅持對PCB板作超聲波清洗。在我國，軍工電子整機廠已開始推廣，並收到了（le）因此舉既提高了產品可靠性，又（yòu）降低了售（shòu）後服務成本的雙重效益。