全自動（dòng）超聲波清（qīng）洗機全過程為機械全自動。(采用單（dān）梁多臂的機械手)。全自動超波清洗機主要由超聲波清洗槽和超聲波發生器兩部分構成。超（chāo）聲（shēng）波清洗槽用堅固彈性好、耐腐蝕（shí）的（de）優質不（bú）鏽鋼製成，底部安裝有超聲（shēng）波換能（néng）器（qì）振子；超聲波發（fā）生（shēng）器產（chǎn）生高（gāo）頻高壓，通過電纜聯（lián）結線（xiàn）傳導給換能器，換能器與振動板一（yī）起產生高頻共振，從而使清洗槽中的溶劑受超聲波作用對汙垢進行洗淨。
在所有的清洗方式中，全自動（dòng）超聲波清（qīng）洗是效率最高、效果最好的一種，之所以（yǐ）超聲波清洗能夠達（dá）到如此的效果，是與它獨特的工作原理和清洗方法密切相關的。91抖阴下载（men）知道，在生產和生活當中，需要清潔（jié）的東西很多，需要清洗的種類和（hé）環節（jiē）也（yě）很多，如：物件的清除汙染（rǎn）物，疏通細小孔洞，常見的手工清洗方法對異型物件以（yǐ）及物件隱蔽處無疑無法達到要求，即使是（shì）蒸汽清（qīng）洗和高壓水射流清洗也（yě）無法滿足（zú）對（duì）清（qīng）潔度較高（gāo）的需求，超聲波清洗對物件還能達到殺滅細菌、溶解有機汙染物、防止過腐蝕等，因此，超聲波清洗被日益廣泛應用（yòng）於各行各業：
（1）機械行業（yè）：防鏽（xiù）油脂的去除；量具的清洗；機械零（líng）部件的除油（yóu）除鏽；發動機、化油器及汽車零件的清（qīng）洗；過濾器、濾網的疏通清洗等。
（2）表麵處理行業：電鍍前（qián）的除油除鏽；離子鍍前清洗；磷化處（chù）理；清除積炭；清除氧化皮；清除拋光膏；金屬工件表麵活化處理等。
（3）儀（yí）器儀表（biǎo）行業：精密零件的高清潔度裝配前的（de）清洗等。
（4）電子行業：印刷線（xiàn）路板除鬆香、焊斑；高壓觸（chù）點等機械電子零件的清（qīng）洗等（děng）。
（5）醫療行業：醫療器械的（de）清洗、消毒、殺菌、實驗器皿的清洗等。
（6）半導體行業：半導體晶片的（de）高清（qīng）潔度清洗。
（7）鍾表首、飾行業：清（qīng）除油泥、灰塵、氧（yǎng）化層、拋光膏等。
（8）化學、生物行業：實驗器皿的清洗、除垢。
（9）光學（xué）行業：光學器（qì）件的除油、除汗（hàn）、清（qīng）灰等
可（kě）區分全封閉/半封閉采用龍（lóng）門多臂機械手（shǒu）移送工作，電腦控製觸（chù）摸屏操作全過程。大大降低勞動強度（dù）。
清洗流程
在選（xuǎn）擇合適超（chāo）聲波清洗機超聲波清洗機超聲波（bō）清洗機超聲波清洗機（jī）清洗技術參數的（de）前提下，其清洗工序和工（gōng）藝（yì）流程也十分重要。清洗過程實質上是零件表麵、汙染物、清洗（xǐ）介質（zhì）三者之間複雜的物理、化學和機械作用過程。最常用的（de）超聲波清洗形式是將零件浸入盛有清洗液的超聲波（bō）清洗槽內，超聲波發生機把50HZ常用電轉換成超聲頻的電（diàn）能，傳輸（shū）給換能器，再由超聲波換能器將高頻電（diàn）能轉換成超聲振動，輻射至清洗（xǐ）液內進（jìn）行清（qīng）洗。先進的超聲波清洗工藝，一般常采（cǎi）用如圖所示的（de）多槽式（shì）全自動、聯合清洗程序。清洗時將（jiāng）零（líng）件裝入用透聲（shēng）材料做成的網籃中，進行自動、定時、循環清洗。對於有大量汙垢的零件可（kě）采用（yòng）浸、噴、衝等方（fāng）法進行預清洗，然後再進行（háng）超聲波清洗。超聲波清（qīng）洗工藝多選用水基清洗劑，由於這類洗劑比（bǐ）ODS洗劑對油脂及親油汙（wū）物的溶解性、滲透（tòu）性和分散性能（néng）力差。所以必須采用多槽式超聲波加溫脫脂、超聲波加溫清洗，以加快汙物的溶解和分散，使汙物脫離零（líng）件（粗洗）。超聲波（bō）漂洗（精洗）是用純水洗去零件表麵所殘留的清洗介（jiè）質。高壓（yā）衝淋是采用全（quán）方位從上至下的方式進行（háng）高壓純水噴射，以衝洗小盲孔及縫隙中的（de）汙染介質。對衝淋後（hòu）的潔淨零件進行快速熱風（fēng）烘幹或蒸汽烘幹，以防零件表麵（miàn）氧化腐蝕。
